Порошковая окрасочная линия SPK с ручной транспортной системой, респ. Беларусь

Комплекс окрашивания установлен в цеховом пространстве производственной площадки. SPK — комплекс предназначен для нанесения на изделия полимерных красок с последующей сушкой. Окрашивание полимерными красками защищает поверхность от вредных воздействий в процессе эксплуатации, а также придаёт изделиям товарный декоративный внешний вид.

Состав производственного участка:

• камера для нанесения красящего состава. Эффективность работы камеры достигается за счёт сбора и повторного использования неосевшей краски. Картриджные фильтры накапливают излишки краски и при пневмоударе скидывают их в нижележащий бункер, откуда краску можно забрать для повторного использования. 

При окрашивании возможно изменение цвета. Для этого оператор, обдув помещение воздухом, заменяет фильтры и бункер. На замену цвета оператор тратит 30-60 минут.

• SPK-HTCB-3.2.4 — тепловая полимеризационная камера. В камере краска сушится при температуре до +220°С. 

Размеры камеры 3800 х 2100 х 4500 мм. Камера проходная, выполнена из окрашенной стали, имеет тепловой защитный слой толщиной 200 мм из базальтовой минеральной ваты.

Нагрев воздуха осуществляется электрическими нагревательными элементами.

Установленные в кабине камеры датчики передают данные для обработки на ПЛК, управляющий режимами камеры. Информация дублируется на сенсорную панель.

• SPK-CS-240 — ручной конвейер. Изделия подвешиваются на рабочие модули для передачи между камерами по монорельсу. Для поперечного перемещения рабочие модули собираются в каретки по 3 или 5 штук. Транспортная система комплектуется 3 каретками грузоподъёмностью 600 кг, при нагрузке на один рабочий модуль 120 кг. В камере окрашивания установлено устройство качения.

Очищенные и обезжиренные изделия завешиваются на рабочие модули транспортной системы, окрашиваются, сушатся, остывают в буферной зоне. Готовые изделия снимаются с рабочих модулей. Освобожденные рабочие модули по монорельсу возвращаются в начало конвейера.